當前，全球正在掀起一場制造業(yè)變革的“大浪潮”，數(shù)字化、智能化成為制造業(yè)發(fā)展的未來。無論是德國的“工業(yè)4.0”，還是中國的智能制造，都強調了“數(shù)字化”的重要性。而說起“數(shù)字化工廠”，你腦海中浮現(xiàn)的場景可能跟我一樣，各種各樣的機械臂、時髦的自動化設備，

其實，這不是“數(shù)字化工廠”的全部，“數(shù)字化”的核心在于“大腦”，時代新材就為大型風電葉片制造工廠裝上了一款國家級的“最強大腦”！

說到這兒您可能要問了，風電葉片不是主要靠人工操作嗎？這咋實現(xiàn)數(shù)字化呢？

首先來看看，以前時代新材的葉片工廠是這樣的

建成“數(shù)字化工廠”后是這樣的

好像沒啥大變化

模具還是那些模具

也沒有增加很多自動化設備

跟我想象的不一樣啊

接下來小編就跟您講講

風電葉片數(shù)字化工廠的內涵

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首先來看一段百度百科：數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，包括產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)準備數(shù)字化、制造數(shù)字化、管理數(shù)字化、營銷數(shù)字化。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術與計算機仿真技術相結合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。

簡單講

數(shù)字化工廠的本質是實現(xiàn)信息的集成

也就是手、腳、眼、耳、腦的有機配合

它包含三大核心模塊

智能制造設備——手腳并用

數(shù)據(jù)采集——眼觀六路、耳聽八方

以及信息交互處理平臺——大腦指揮

從而為現(xiàn)實工廠

在虛擬世界里建立一個“數(shù)字化雙胞胎”

那么，時代新材的風電葉片數(shù)字化工廠又是啥樣的呢？

結合風電葉片生產(chǎn)制造的特點

時代新材確定了一個“數(shù)字化1410戰(zhàn)略”

根據(jù)數(shù)字化“1410”戰(zhàn)略

構建了適用于大型風電葉片制造業(yè)務特征的“最強大腦”

那這個“最強大腦”強在哪些地方呢

No.1

快

研發(fā)和升級了18種智能化生產(chǎn)和檢測設備

包括機器人磨拋系統(tǒng)、葉片成型模具

大梁自動鋪層系統(tǒng)、試驗系統(tǒng)等先進智能核心裝備

建成了風電葉片生產(chǎn)材料準備、成型和后處理數(shù)字化車間

完成12條大型風電葉片數(shù)字化生產(chǎn)線建設

通過麻利的手腳并用

不僅提升了

株洲動力谷工廠的智能制造水平

生產(chǎn)效率更是提高了55.30%

產(chǎn)品升級周期縮短40.70%

年產(chǎn)量從2018年的1140支

突破到2020年的2336支

No.2

準

通過SCADA智能設備互聯(lián)平臺

和工廠MES系統(tǒng)

實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃、工單執(zhí)行、物料配送、

過程檢驗等信息的全面數(shù)字化

實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

全面采集、分析和可視化

當然

這只是“數(shù)字化工廠”的標配

除此以外

還配備了行業(yè)領先的工業(yè)設計軟件

形成產(chǎn)品研發(fā)、設計、仿真于一體

的綜合設計仿真平臺

和工藝設計平臺

實現(xiàn)從產(chǎn)品設計

到工藝實現(xiàn)路徑的集成開發(fā)

試驗數(shù)據(jù)通過設備互聯(lián)平臺

實現(xiàn)實時采集和監(jiān)控

確保眼見為實、耳聽也為實

No.3

穩(wěn)

完成基于私有云的大數(shù)據(jù)分析

及商業(yè)智能平臺建設

實現(xiàn)從研發(fā)到運維的產(chǎn)品

全流程數(shù)據(jù)抽取、

分析和圖形展示

開發(fā)了管理員駕駛艙

完成運營報表自動生成

綜合應用了大數(shù)據(jù)管理、挖掘、

分析和可視化技術

按照生產(chǎn)、庫存、工藝、質量、設備、

發(fā)貨等主題域構建數(shù)據(jù)倉庫

打造建成風電葉片智慧運營中心

支持工業(yè)數(shù)據(jù)多維度、

多層次和定制化分析

支撐質量分析、工藝優(yōu)化、運營管控、

能耗分析等業(yè)務改善活動開展

幫助企業(yè)高效精準地做出正確決策

實現(xiàn)工廠制造管控的“運籌帷幄”

數(shù)字化“最強大腦”的安裝使用

不僅提升了生產(chǎn)效率、保障了產(chǎn)品品質

還大大降低各項管理和制造成本

以株洲動力谷工廠為例

經(jīng)過近3年的試用

實現(xiàn)運營成本降低28.65%

為“最強大腦”點贊！