由中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產(chǎn)后第三天，就實現(xiàn)綠色DRI產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標達到設計要求，經(jīng)過安全連續(xù)運行，金屬化率突破94%以上，各項指標達到國際一類標準。這標志著基于焦爐煤氣零重整技術(shù)的“新型氫還原”替代“傳統(tǒng)碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。



河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝，憑借自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，全球首次開發(fā)和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產(chǎn)綠色高純鐵技術(shù)。該項目利用焦爐煤氣本身含有60%左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術(shù)，將其20%左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到8:1以上。

項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上。與同等生產(chǎn)規(guī)模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達到70%。

項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，各項指標達到國際先進水平，可以產(chǎn)生多項具有重大推廣應用價值的原創(chuàng)性新工藝、新技術(shù)，具有可觀的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，將推動中國鋼鐵工業(yè)由“傳統(tǒng)碳冶金”真正向“新型氫冶金”轉(zhuǎn)變，引領行業(yè)綠色、低碳、智能發(fā)展。